Ứng dụng tiến bộ kỹ thuật trong sản xuất đá, giảm ô nhiễm môi trường.

000 m 2 /năm, một mặt tạo ra sản phẩm đa dạng, chất lượng cao, mặt khác giảm chi phí sinh sản, tiện tặn sức lao động, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và hạn chế ảnh hưởng bụi đá đối với sức khỏe người lao động

2 Theo TTXVN, 26/09/2013 Các bài cùng chủ đề: Ứng dụng kỹ thuật hạt nhân trong công tác bảo vệ môi trường Giảm ô nhiễm trong sinh sản nhôm sunfat Thách thức về ô nhiễm môi trường trong sản xuất than Nhựa phân hủy sinh vật học giúp giảm ô nhiễm môi trường Ứng dụng công nghệ sinh học trong bảo vệ môi trường Tận dụng bùn đỏ xử lý ô nhiễm kim loại nặng trong nước thải Kabenlis: Hợp chất giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước Giám sát ô nhiễm môi trường bằng ảnh vệ tinh An Giang ứng dụng sinh sản sạch hơn trong công nghiệp Quảng Bình: áp dụng khoa học kỹ thuật trong chăn nuôi.

Với cách làm này tuy rút ngắn thời kì sinh sản, sản phẩm làm ra có độ bóng đẹp, đáp ứng nhu cầu của thị trường nhưng lượng nước thải chứa a-xít không được xử lý, thải trực tiếp ra môi trường sẽ ngấm dần xuống đất, ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước xung quanh.

Quá trình đục, đẽo đá đã làm nảy sinh lượng bụi lớn, gặp gió phát tán trong không khí nên ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe.

Ông Lương Văn Long, Quản đốc phân xưởng sản xuất của Công ty, kiêm chủ nhiệm đề tài “  Ứng dụng tiến bộ kỹ thuật sinh sản đá xẻ, ốp lát  ” cho biết, trước đây, người thợ trong làng nghề vẫn quen với cách chế tạo đá mỹ nghệ bằng tay.

000 m 2 đá xẻ, ốp lát, năng suất tăng gấp 3 lần so với cách làm thủ công, lợi nhuận thu về hơn 1 tỷ đồng. Nước được dùng trong quá trình cắt, xẻ đã làm giảm khoảng 80% lượng bụi bay ra không khí. Lãnh đạo Sở KN&CN tỉnh Ninh Bình rà tiến độ Dự án “Ứng dụng tiến bộ KHCN vào sinh sản đá xẻ, ốp lát” (Ảnh: Hồng Giang/Báo Ninh Bình) Đề tài “  vận dụng tiến bộ kỹ thuật sản xuất đá xẻ, ốp lát  “, theo ông Long, là phương pháp đưa các thiết bị đương đại như máy cắt xẻ, máy đánh bóng, máy mài, máy cắt cạnh vào dây chuyền sinh sản để tạo ra sản phẩm đồng bộ theo hướng công nghiệp.

Quy trình sản xuất khép kín này đã góp phần hạn chế đến mức thấp nhất lượng chất thải và nước thải ra môi trường. Trước thực trạng đó, năm 2013, Công ty bổn phận hữu hạn Đá Việt Hồng Quang đã đầu tư hơn 14 tỷ đồng khai triển vận dụng dây chuyền sinh sản đá xẻ, ốp lát hiện đại với quy mô 2.

Sau khi tiến hành xử lý lọc qua hệ thống tuần hoàn, nước được bơm tái dùng cho các khâu sản xuất. Sau 8 tháng khai triển dự án, Công ty đã sản xuất gần 1. Chất thải rắn đốn là bột đá thu sau quá trình lắng đọng được phơi khô và bán cho các cơ sở sinh sản gạch.

Bên cạnh đó, nhiều hộ sinh sản dùng a-xít loãng trong quá trình tẩy rửa, mài và đánh bóng sản phẩm.